1、全自動(dòng)吹瓶機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及工作原理

1.1、合模部分

由定位齒條平衡定位,前中后三塊模板、雙曲臂連桿機(jī)構(gòu)、合模汽缸,通過(guò)電磁方向控制閥推動(dòng)汽缸帶動(dòng)連桿曲臂實(shí)現(xiàn)開(kāi)合模。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,工作運(yùn)行平穩(wěn),鎖模力大。

1.2、拉伸吹氣部分

由拉伸電磁閥,高壓吹氣閥,拉身封口氣缸,活動(dòng)封口座,吹氣儲(chǔ)氣筒組成。工作時(shí)通過(guò)方向控制閥推動(dòng)拉伸氣缸活塞,帶動(dòng)拉伸桿和封口缸向上頂在已合模的瓶坯上,封口氣缸封住瓶坯口,拉伸桿對(duì)已加熱呈彈性狀的瓶坯作縱向拉伸,同時(shí)儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣筒的氣體由高壓吹氣閥通過(guò)封口氣缸對(duì)瓶坯進(jìn)行底吹后、高壓吹脹成型。

1.3、加熱鏈板通過(guò)步進(jìn)汽缸一工位,由光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)定位,再由成型機(jī)構(gòu)吹制成產(chǎn)品,步進(jìn)汽缸在推動(dòng)一工位檢測(cè)定位,周而復(fù)始連續(xù)生產(chǎn)。

1.44、自轉(zhuǎn)鏈條通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)連續(xù)工作,使烘道中的瓶坯快速均勻受熱。

1.5、瓶坯通過(guò)供料系統(tǒng)進(jìn)行輸送整理,由輸坯機(jī)械手把瓶坯安裝在吹瓶機(jī)座上,進(jìn)入烘道

1.6、加熱有兩組相對(duì)獨(dú)立的遠(yuǎn)紅外燈管烤箱構(gòu)成,每組烤箱的每根遠(yuǎn)紅外燈管可根據(jù)不同的瓶坯在縱向做前后調(diào)節(jié)。

1.7、瓶坯加熱，在瓶坯自轉(zhuǎn)使其均勻受熱的同時(shí)，對(duì)瓶口進(jìn)行冷卻，再由風(fēng)機(jī)對(duì)瓶坯吹熱風(fēng)，使瓶坯的內(nèi)、外壁受熱均勻。

1.8、瓶坯進(jìn)入吹瓶模具后，預(yù)吹氣進(jìn)入對(duì)吹氣瓶坯進(jìn)行環(huán)向拉伸；當(dāng)拉伸桿到達(dá)模具底部時(shí)，高壓氣進(jìn)入模腔對(duì)瓶坯進(jìn)一步拉伸，使瓶壁緊貼模璧。

1.9、高壓氣在模具內(nèi)保持一定的時(shí)間，一方面消除因瓶坯拉伸而產(chǎn)生的內(nèi)壓力。

另一方面使瓶壁緊貼模壁以提高瓶身塑料的結(jié)晶度。

1.10、高壓氣在結(jié)束后開(kāi)始排氣脫模。

1.11、吹瓶過(guò)程結(jié)束。

1.12、瓶子通過(guò)鏈板傳送到下瓶工位，由下瓶氣缸將其撥起，再由氣流將其吹出。

2、吹瓶工藝調(diào)整

2.1、安裝操作

1、提倡規(guī)范的操作動(dòng)作；

2、吹熱瓶時(shí)，注意熱煤油高溫度對(duì)身體的傷害。模具125℃—135℃，模溫機(jī)140℃—150℃。

3、測(cè)試模具溫度時(shí)請(qǐng)關(guān)閉控制電源；

4、注意高壓氣體接頭松脫對(duì)身體傷害；

2.2、吹瓶成型條件

1、溫度：包括：

A、燈管功率的設(shè)定；

B、抽風(fēng)機(jī)溫度的設(shè)定；

C、環(huán)境溫度對(duì)加熱箱的影響

D、熱模具的溫度：125℃—135 ℃，水瓶模具10—15℃；

2、壓力：包括:

A、預(yù)吹壓力5—15 kg/cm2，實(shí)際的為9—12 kg/cm2；

B、吹瓶壓力：冷瓶25—30 kg/cm2；

C、循環(huán)吹氣：15 kg/cm2；

3、流量：預(yù)吹壓力不變時(shí)，速度的大小。

4、拉桿的速度：拉桿上升的速度，與瓶胚拉伸有直接關(guān)系。

5、成型設(shè)定：

A、預(yù)吹延時(shí)。

B、吹氣延時(shí)。

C、吹氣時(shí)間、排氣時(shí)間等。